機頭、落料口案例

應用案例

（一）機頭跑偏

       某集團公司選礦廠破碎段某皮帶機，由70米接長至150米。該機跑偏發生在兩處。一處是接長施工時，機頭安裝有明顯偏差，造成機頭下皮帶長期右偏，嚴重到將機架結構件劃出50以上的深槽。第二處是機頭前段20米范圍，也經常發生右跑偏現象，更加劇機頭下皮帶跑偏。以上兩處跑偏與載重密切相關，輕載時不明顯，重載時很嚴重，帶邊呈現分層撕裂狀態。如通過改造機頭未解決問題，無論從時間還是費用都是企業不愿意考慮的。最終用戶在機頭前19米處增設兩臺上調心托輥組（隔三臺固定托輥并且用鋼絲繩連接）和一臺下液壓自動糾偏機，順利解決問題。

       糾偏機設置：檢驅輪機構設在下皮帶，油缸和閥（執行機構）設在上皮帶。糾偏始點設置偏向左側50mm。

       糾偏過程：當檢驅輪檢測到下皮帶右跑偏，油缸推動上皮帶的調心托輥旋轉，使皮帶向左糾正，直到下皮帶檢測不到跑偏為止。

       皮帶預偏置方法給皮帶機管理增加了一個很好用的手段。這要求液壓糾偏機有較高的適應能力，我公司分體機型能夠較好完成這種任務。

       經常用力推動與糾偏機聯動的調心托輥，檢查它是否能夠被液壓缸牢固鎖定。液壓自動糾偏機必須能鎖定調心托輥，這點很重要。普通機械調心托輥作用有限就是因為沒有鎖定功能。如發現跑偏機不能鎖定調心托輥，盡快向廠家售后服務人員聯系修復。

       插圖20組：機頭案例

(二) 落料口跑偏

      某焦化企業料場車間10號原料皮帶機是一條160米水平皮帶，配置2條與10號皮帶垂直的供料皮帶。緊鄰機尾滾筒的是4號皮帶機落料口，落料時向右堆料明顯，造成皮帶向左跑偏。離4號機20m是5皮帶落料口，落料時向左堆料明顯，造成皮帶向右跑偏，中等供料強度時不明顯，滿負荷時皮帶跑偏嚴重。兩條皮帶輪流供料。企業一直用各種方法治理，都沒有獲得較好的效果。用戶使用兩臺上液壓糾偏機，經過一段時間摸索，找到最佳控制值，順利解決這個問題。

        糾偏機設置：第一臺上糾偏機檢驅輪機構設在4號落料口后的上皮帶，油缸和閥（執行機構）設在尾滾筒前下皮帶；下皮帶撤除3臺V型托輥，新裝兩臺平行下調心托輥，并且聯動。

        第二臺上糾偏機檢驅輪機構設在5號落料口后的上皮帶，油缸和閥（執行機構）設在5號落料口前上皮帶。

兩臺糾偏機的糾偏始點設置都有所不同，結合裝載狀態，經過一段時間調整后達到很好的控制跑偏目的。

        糾偏過程：當第一臺檢驅輪檢測到4號料口以后皮帶左跑偏，油缸推動滾筒前下調心托輥旋轉，使皮帶向右糾正，直到上皮帶檢測不到跑偏為止。

        當第二臺檢驅輪檢測到5號料口以后皮帶右跑偏，油缸推動5號料口前上調心托輥旋轉，使皮帶向左糾正，直到檢測不到跑偏為止。